導讀

生産系統仿真關注在生産規劃,通過利用虛拟仿真技術,可以對于工廠的生産線布局、設備配置、生産制造工藝路徑、物流等進行預規劃,并在仿真模型“預演”的基礎之上,進行分析、評估、驗證,迅速發現系統運行中存在的問題和有待改進之處,并及時進行調整與優化,減少後續生産執行環節對于實體系統的更改與返工次數,從而有效減低成本、縮短工期、提高效率。

生産線布局仿真

針對新工廠建設與現有車間改造,基于企業發展戰略與前瞻性進行三維工廠模拟驗證,減少未來車間調整帶來的時間和成本浪費。

工藝仿真

真實反應加工過程中工件過切或欠切、刀具與夾具及機床的碰撞、幹涉等情況,并對刀位軌迹和加工工藝進行優化處理的。

物流仿真

通過物流仿真優化工藝、物流、設施布局、人員配置等規劃方案,提升數字化車間規劃科學性,避免過度投資。

機器人仿真

基于三維空間,驗證機器人工作可達性、空間幹涉、效率效能、多機器人聯合加工等,輸出經過驗證過的加工程序,提升工藝規劃效率。

人機工程仿真

通過仿真對關鍵工藝進行裝配仿真分析、人機工程分析、裝配過程運動學分析,最終可輸出三維作業指導。

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生産系統仿真遵循的原則

産線布局仿真

  • 符合工藝過程要求。即充分考慮每首工序的生産效率與時間定額,滿足各工序的生産平衡,充分利用設備産能。
  • 物流搬運時間短。在滿足工藝的前提下,使得物流運輸路徑方便快捷,盡量避免物料交叉搬運與逆向流動,